Suudi Arabistan’daki enerji, altyapı ve endüstriyel tesis projelerinde cable equipment Saudi Arabia seçimi, yalnızca kablo makarasının ağırlığına göre yapılmamalıdır. Yüksek ortam sıcaklığı, uzun çekiş güzergahları, sıkıştırılmış veya gevşek zeminler, toz ve büyük kesitli güç kabloları; taşıma, kaldırma ve çekme ekipmanının teknik sınırlarını doğrudan etkiler. Sahada doğru ekipman kombinasyonu kurulmadığında kablo kılıfı hasarı, çekme kuvveti aşımı, makara kontrol kaybı ve iş programında gecikme riski yükselir.

Bu nedenle EPC firmaları, elektrik taahhüt şirketleri ve dağıtım altyapısı yüklenicileri için ekipman seçimi bir satın alma kaleminden önce bir uygulama mühendisliği konusudur. Cable drum trailer, cable drum stand, hydraulic cable pulling winch ve cable rollers aynı operasyonun farklı parçalarıdır. Her birinin kapasitesi, güvenlik katsayısı ve çalışma koşulu birlikte değerlendirilmelidir.

Saudi Arabia’da Kablo Döşeme Koşulları Neyi Değiştirir?

Sıcak ve kuru iklim, ekipmanların yalnızca operatör konforunu değil, mekanik ve hidrolik davranışını da etkiler. Uzun süre doğrudan güneşe maruz kalan hidrolik sistemlerde yağ sıcaklığı artabilir. Bu durum viskoziteyi düşürür, kontrol hassasiyetini etkileyebilir ve sürekli çalışma altında sistem sıcaklığının takip edilmesini gerekli kılar. Hidrolik power pack, silindir hortumları ve bağlantı elemanları saha başlamadan önce kaçak, ezilme ve aşınma bakımından kontrol edilmelidir.

Tozlu sahalarda cable roller rulmanları ile makara dönüş yatakları özel dikkat gerektirir. Açık yataklı veya bakımı ihmal edilmiş sistemlerde ince toz, gres ile birleşerek aşındırıcı bir tabaka oluşturabilir. Bu da dönme direncini artırır. Çekme kuvvetindeki küçük artışlar, özellikle uzun mesafeli MV ve HV kablo çekimlerinde izin verilen maksimum pulling tension değerine yaklaşılmasına neden olabilir.

Zemin durumu da belirleyicidir. Çöl zeminindeki sıkı tabaka, geçici şantiye yollarında yeterli taşıma kapasitesi sunabilir; ancak gevşek kumda trailer ayakları veya drum stand tabanları gömülebilir. Makara sehpasının eğilmesi, milin eksenden kaçmasına ve makaranın düzensiz dönmesine yol açar. Gerekli durumlarda yük dağıtım plakaları kullanılmalı, sehpa iki taraflı olarak aynı kotta ve stabil zeminde kurulmalıdır.

Cable Equipment Saudi Arabia Projelerinde Kapasite Hesabı

Ekipman tonajı belirlenirken yalnızca cable drum gross weight dikkate alınmaz. Makarayı kaldıran sistemin güvenli çalışma yükü – Safe Working Load, SWL – operasyonel yükü uygun emniyet payı ile karşılamalıdır. Makaranın kendi ağırlığına; çelik mil, kaldırma aparatı, eğimli zemin etkisi ve dinamik hareketler de eklenir.

Örneğin bir hydraulic cable drum trailer üzerinde 8 tonluk makara taşınacaksa, sadece “8 ton kapasiteli” bir çözüm yeterli kabul edilmemelidir. Trailer şasisi, aks kapasitesi, lastik yük indeksi, hidrolik kaldırma silindirleri, spindle kapasitesi ve fren sistemi aynı yük sınıfına uygun olmalıdır. En zayıf bileşen, sistemin gerçek çalışma limitini belirler.

Cable drum stand seçiminde iki temel veri öne çıkar: maksimum makara çapı ve maksimum makara genişliği. Makara flanşının zemine veya sehpa gövdesine sürtmeden serbestçe dönmesi gerekir. Mil çapı ise makara göbeği ile uyumlu olmalıdır. Yetersiz çapta bir spindle, yüksek yük altında eğilebilir; aşırı boşluklu bir bağlantı ise dönme sırasında titreşim oluşturabilir.

Kablo çekme makinesinde kapasite değerlendirmesi daha farklıdır. Winch rated pulling force, kablonun üretici tarafından verilen maksimum çekme gerilimini aşmamalıdır. İletken kesiti, iletken malzemesi, kablo yapısı, çekiş mesafesi, güzergah eğimi ve roller yerleşimi toplam direnç üzerinde etkilidir. Winch’in nominal kapasitesi yüksek olsa bile, ayarlanabilir tension control olmadan hassas kablo çekimi kontrol altında tutulamaz.

Çekme Kuvveti Neden Sahada İzlenmelidir?

Çekme kuvveti sabit değildir. Kablo duct içine girerken, boru içindeki sürtünme değişirken veya güzergâhta bir köşe geçilirken anlık olarak artabilir. Bu nedenle özellikle XLPE insulated MV ve HV kablolarda dynamometer veya load monitoring sistemleri kullanılmalıdır. Operatör, anlık yük değerini görmeden yalnızca motor sesi ve kablo hareketine göre karar vermemelidir.

Kablo çekme halatı, cable pulling sock ve swivel de çekiş hattının kapasitesine uygun seçilmelidir. Pulling sock, kablo dış çapına uygun çalışma aralığında olmalı ve yeterli kavrama boyuna sahip bulunmalıdır. Swivel, kablonun burulmasını azaltır; ancak nominal çekme kapasitesi tüm hattın en düşük kapasitesinin üzerinde seçilmelidir. Halat, swivel ve pulling sock arasında kapasite uyumsuzluğu kabul edilebilir bir risk değildir.

Taşıma ve Makara Açma Operasyonunda Kontrol Noktaları

Cable drum trailer, sahada yalnızca taşıma aracı olarak görülmemelidir. Makaranın yüklenmesi, güzergâha sevki ve kontrollü boşaltılması aynı güvenlik zincirinin parçalarıdır. Trailer üzerindeki makara, taşıma sırasında mekanik kilitleme veya uygun bağlama düzeni ile sabitlenmelidir. Hidrolik silindir basıncına güvenerek yola çıkmak doğru bir uygulama değildir.

Makara açma yönü kablo üreticisinin işaretine göre belirlenmelidir. Kablonun makara üzerinden yanlış yönde çözülmesi, sarımın gevşemesine ve katmanların bozulmasına neden olabilir. Makara freninin görevi kabloyu zorla durdurmak değil, kontrolsüz serbest dönüşü önlemektir. Fazla fren ayarı çekme kuvvetini artırır; yetersiz fren ise kabloda gevşek halka ve ezilme riski yaratır.

Operasyon alanında makaraya yaklaşan personel için açık bir çalışma sınırı oluşturulmalıdır. Dönmekte olan flanşların yanında el, ayak veya ekipman bırakılmamalıdır. Makara altında takoz kullanımı, yük tamamen güvenli şekilde alındıktan sonra yapılmalıdır. Kaldırma işlemi sırasında personelin yük altında veya kaldırma hattı ekseninde bulunması önlenmelidir.

Roller Yerleşimi Kablo Hasarını Azaltır

Cable rollers, kablo çekme makinesinin kapasitesi kadar önemlidir. Roller kullanılmadan yapılan çekimlerde kablo dış kılıfı zemin, beton kenarı veya hendek tabanı ile sürtünür. Bu hasar ilk kontrolde fark edilmese bile devreye alma ve işletme döneminde izolasyon sorunlarına zemin hazırlayabilir.

Düz hatlarda straight cable rollers, yön değişimlerinde corner cable rollers veya üçlü köşe roller düzenleri kullanılmalıdır. Dar dönüşlerde tek bir roller çoğu zaman yeterli yönlendirme sağlamaz. Kablonun dönüş yarıçapı, üreticinin belirttiği minimum bending radius değerinin altına düşmemelidir. Özellikle ağır kesitli kablolarda dönüş noktasındaki yan basınç, çekme kuvvetiyle birlikte büyür.

Menhol girişleri ve duct ağızları için bell mouth roller kullanımı, kablonun keskin beton kenarlara temas etmesini önler. Menhol cable rollers ise kablonun kuyu içinde kontrollü ilerlemesine yardımcı olur. Roller aralıkları güzergâhın yapısına göre ayarlanmalıdır. Düz ve temiz bir hatta aralık artırılabilir; kot değişimi, keskin kenar veya yumuşak zemin bulunan bölümlerde roller yoğunluğu yükseltilmelidir.

Hidrolik Sistemlerde Bakım ve Saha Hazırlığı

Hydraulic cable drum trailer ve hydraulic cable pulling winch ekipmanlarında günlük saha kontrolü, plansız duruşları azaltan temel uygulamadır. Yağ seviyesi, hortum bağlantıları, silindir yüzeyleri, kontrol valfleri, fren mekanizması ve lastik durumu işe başlamadan önce incelenmelidir. Hortum üzerinde çatlak, şişme veya dış kılıf aşınması görülmesi halinde ekipman devre dışı bırakılmalıdır.

Sıcak koşullarda hidrolik yağın tavsiye edilen çalışma sıcaklığının üzerine çıkması, ekipmanın uzun süre tam yükte çalıştırıldığının veya soğutma kapasitesinin yetersiz kaldığının göstergesi olabilir. Çözüm her zaman daha büyük motor seçmek değildir. Operasyon çevrimi, gölgeli bekleme alanı, uygun yağ sınıfı ve düzenli filtre bakımı birlikte değerlendirilmelidir.

RMK Makine, Kabloekipman.com global markasıyla cable laying operations için üretilen ekipmanlarda şasi dayanımı, hidrolik kaldırma geometrisi ve saha servis kolaylığını proje koşullarına göre ele alır. Özellikle farklı makara çapları, tonajlar ve çekme kuvvetleri bulunan projelerde standart ürün adı yerine net teknik veriyle ilerlemek daha güvenli sonuç verir.

Ekipman talep formunda makara ağırlığı, flanş çapı, göbek çapı, kablo dış çapı, çekme mesafesi, güzergâh eğimi ve zemin tipi baştan belirtilmelidir. Bu veriler netleştiğinde seçilen çözüm, sahada yalnızca kabloyu hareket ettiren bir makine değil; çekme kuvvetini, kablo bütünlüğünü ve çalışma güvenliğini kontrol eden bir operasyon sistemi haline gelir.